跳汰機在洗煤工藝流程中處于中心地位，前面有為它準備適于分選的原煤準備過程，在其后面有對它的產品進行處理（即脫水）的過程，所以，啟動和停止時都要有一定的程序，以便能夠順暢地工作。
     對于跳汰機的啟動與停止，在已自動化了的和實行集中控制的選煤廠都由控制室統一進行，不需要崗位司機管這些。司機只管調節料給、排料和風、水控制就可以了。但是對于一般地方小廠，沒有實行自動和集中控制時，就必須嚴格遵守啟動和停止的程序。
     一般原則是：啟動時要逆向啟動，所謂逆向啟動就是從流程的后面前面一臺一臺地啟動，啟動了后面的再啟動前面的，停止時要順向停止，即從前面向后面一臺一臺地停止，停完了前面的再停后面的，這樣做的目的是為了能夠正常工作，如不如此，則將產生物料堆積，造成機械事故或生產事故。
      機械正常啟動起來之后，跳汰機在加料之前，先將各室的水和沖水大致給定，第二步加料，第三步加風，都給頂了之后，檢查床層松散情況，根據具體情況調節風、水用量，使整個床層處于最合適的松散狀態，即可把風、水和排放制度大致地穩定下來，再根據實際指標情況進行微調。
     對于非自動控制和非集中控制的選煤廠，特別是一些小地方小廠，也一定要據此原則，先啟動脫水篩（或斗子撈坑）、跳汰機中煤斗、矸石斗、風閥、水門、然后給煤皮帶（或給煤機），最后啟動破碎機，停車時，順序反過來，一個一個地停下來。

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